这里将齿轮传动看成一个振动的弹簧体系，齿条加工齿轮自然成为这个体系中的一份子。当齿轮受到不同程度的载荷时，齿条加工振动的频率、扭转的方向也会不同，多数会形成圆周方向的振动力。加上齿轮本身在处理噪音方面的问题，就会形成平顺而不尖叫的噪音

齿形误差分析齿形误差是指两个理想的齿形(渐开线)轮廓之间的正常距离，其适应齿形工作部分中的实际齿廓。 在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线轮廓，并且总是存在各种误差，从而影响传动的平滑性。 齿廓误差主要由滚刀齿形误差决定。如果滚刀刃磨质量不好，则容易发生齿廓误差

引起疲劳折断的主要原因有：齿条加工传动系统的动载荷过大;齿根圆角半径过小;齿根表面粗糙度值过大;滚切时齿根被拉伤;材料中有缺陷，齿条加工热处理产生微小裂纹及其他有害残余应力等

牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，龋齿，鱼磷，撕裂。 齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等

齿条加工一种适合批量生产，高精度，低噪音的齿轮加工法，齿条加工更具有高效率，低成本的特征。其方法是将混合好的金属粉末通过专业的粉末冶金压机 压入预先制作好的模具中，齿条加工不锈钢粉末冶金齿轮是通过真空炉烧结，最后浸泡防锈油或者机加工。精度要求高的还可以精整。效率非常高，一台设备一天可达三万件

牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，龋齿，鱼磷，撕裂。 齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等