这里将齿轮传动看成一个振动的弹簧体系，齿条加工齿轮自然成为这个体系中的一份子。当齿轮受到不同程度的载荷时，振动的频率、扭转的方向也会不同，齿条加工多数会形成圆周方向的振动力。加上齿轮本身在处理噪音方面的问题，就会形成平顺而不尖叫的噪音

齿轮是轮形机械部件，其依赖于齿的啮合以传递扭矩。通过用其他齿形机械部件驱动，可以实现诸如改变速度和扭矩，改变运动方向和改变运动形式的功能。 由于传动效率高，传动比准确，功率范围大，齿轮机构广泛应用于工业产品，其设计和制造水平直接影响工业产品的质量。

引起疲劳折断的主要原因有：齿条加工传动系统的动载荷过大;齿根圆角半径过小;齿根表面粗糙度值过大;滚切时齿根被拉伤;材料中有缺陷，齿条加工热处理产生微小裂纹及其他有害残余应力等

齿向误差齿向误差的主要原因是机床和刀架的垂直进给方向偏离零件轴线，或尾座顶端中心与中心不一致当旋转工作台时，当斜齿轮滚动时，差速器悬挂轮的计算误差很大，差动传动链轮的制造和调整误差太大

齿条加工斜齿轮的轮齿相对于轴线倾斜了一个角度,这个角度称为螺旋角β。它是反映斜齿轮特征的一个重要参数，通常所说的斜齿轮的螺旋角，齿条加工指分度圆柱面上的螺旋角。β大，则重合度大，对运动平稳和降低噪声有利，但工作时产生的轴向力也增大，故β的大小，应视工作要求和加工精度而定，一般取

牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，龋齿，鱼磷，撕裂。 齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等