这里将齿轮传动看成一个振动的弹簧体系，高精度齿条齿轮自然成为这个体系中的一份子。当齿轮受到不同程度的载荷时，高精度齿条振动的频率、扭转的方向也会不同，多数会形成圆周方向的振动力。加上齿轮本身在处理噪音方面的问题，就会形成平顺而不尖叫的噪音

齿形误差分析齿形误差是指两个理想的齿形(渐开线)轮廓之间的正常距离，其适应齿形工作部分中的实际齿廓。 在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线轮廓，并且总是存在各种误差，从而影响传动的平滑性。 齿廓误差主要由滚刀齿形误差决定。如果滚刀刃磨质量不好，则容易发生齿廓误差

引起疲劳折断的主要原因有：高精度齿条传动系统的动载荷过大;齿根圆角半径过小;齿根表面粗糙度值过大;滚切时齿根被拉伤;材料中有缺陷，高精度齿条热处理产生微小裂纹及其他有害残余应力等

齿轮是轮形机械部件，其依赖于齿的啮合以传递扭矩。通过用其他齿形机械部件驱动，可以实现诸如改变速度和扭矩，改变运动方向和改变运动形式的功能。 由于传动效率高，传动比准确，功率范围大，齿轮机构广泛应用于工业产品，其设计和制造水平直接影响工业产品的质量。

齿轮齿条在传动过程中会有自己所独有的运动特点:齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，高精度齿条传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。

牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，龋齿，鱼磷，撕裂。 齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等